Análise dos métodos de xestión e control para o uso seguro deMáquinas de Soldadura Eléctricas
A principal causa dos accidentes de seguridade nas máquinas de soldar eléctricas é que no procesado e mantemento mecánicos, o uso de máquinas de soldadura eléctricas debe racionalizarse segundo as normas correspondentes, se non, poden xurdir riscos de seguridade.Existen varias razóns para os riscos de seguridade nas operacións da máquina de soldar, e hai varias razóns posibles para accidentes durante a operación:
Risco potencial de seguridade
1.Accidentes de descarga eléctrica causados por fuga de cables.Debido ao feito de que a fonte de alimentación da máquina de soldar está conectada directamente a unha fonte de alimentación de CA de 2201380 V, unha vez que o corpo humano entra en contacto con esta parte do circuíto eléctrico, como o interruptor, o enchufe e o cable de alimentación danado do máquina de soldar, pode levar facilmente a accidentes de descarga eléctrica.Especialmente cando o cable de alimentación necesita atravesar obstáculos como portas de ferro, é fácil provocar accidentes de descarga eléctrica.
2. Choque eléctrico causado por tensión sen carga dea máquina de soldar.A tensión sen carga das máquinas de soldar eléctricas é xeralmente entre 60 e 90 V, o que supera a tensión de seguridade do corpo humano.No proceso de operación real, debido á baixa tensión xeralmente, non se toma en serio no proceso de xestión.Ademais, hai máis oportunidades de entrar en contacto con circuítos eléctricos noutras partes durante este proceso, como pezas de soldadura, pinzas de soldar, cables e bancos de traballo de suxeición.Este proceso é o principal factor que provoca accidentes de descarga eléctrica de soldadura.Polo tanto, debe prestarse especial atención ao problema das descargas eléctricas causadas pola tensión sen carga da máquina de soldar durante as operacións de soldadura.
3.Accidentes de descarga eléctrica causados por malas medidas de conexión a terra do xerador de soldadura.Cando a máquina de soldar está sobrecargada durante moito tempo, especialmente cando o ambiente de traballo está cheo de po ou vapor, a capa de illamento da máquina de soldar é propensa a envellecer e deteriorarse.Ademais, hai unha falta de conexión a terra protectora ou instalación de dispositivos de conexión cero durante o uso da máquina de soldar, o que pode provocar facilmente accidentes de fuga da máquina de soldar.
Métodos de prevención
Para evitar accidentes durante a operación dexerador eléctrico de soldadura, ou para minimizar as perdas causadas por accidentes, é necesario realizar investigacións científicas e resumos sobre a tecnoloxía de seguridade das máquinas de soldar eléctricas.Deben tomarse medidas de prevención específicas antes de que se produzan os problemas existentes e as medidas de protección correspondentes para os problemas inevitables para garantir que a operación se poida completar de forma fluida e segura.Analizaranse as medidas de seguridade para o uso de máquinas eléctricas de soldadura, incluíndo principalmente os seguintes cinco aspectos:
1.Crear un ambiente de traballo seguro para as máquinas de soldar.Un ambiente de traballo seguro e estable é o fundamento e a base para garantir o bo desenvolvemento das operacións de soldadura, e é o requisito previo fundamental para evitar accidentes por descarga eléctrica.A temperatura de funcionamento do ambiente de traballo xeralmente é necesario controlar a 25. 40. Entre c, a humidade correspondente non debe ser superior ao 90% da humidade ambiental a 25 ℃.Cando as condicións de temperatura ou humidade das operacións de soldadura son especiais, debe seleccionarse un equipo de soldadura especial axeitado para o ambiente correspondente para garantir o nivel de seguridade das operacións de soldadura.Ao instalar unha máquina de soldadura eléctrica, debe colocarse de forma estable nun lugar seco e ventilado, evitando tamén a erosión de varios gases nocivos e po fino na máquina de soldar.Deben evitarse os accidentes de colisión e vibracións graves durante o proceso de traballo.As máquinas de soldar instaladas ao aire libre deben estar limpas e resistentes á humidade, e equipadas con equipos de protección que poidan protexer contra o vento e a choiva.
2.Asegúrese de que a máquina de soldar cumpre os requisitos de rendemento de illamento.Co fin de garantir o uso seguro e normal da máquina de soldar, todas as partes activas da máquina de soldar deben estar ben illadas e protexidas, especialmente entre a carcasa da máquina de soldar e o chan, para que toda a máquina de soldar estea nun bo estado. estado de recheo de illamento.Para o uso seguro das máquinas de soldar eléctricas, o seu valor de resistencia de illamento debe ser superior a 1MQ e a liña de alimentación da máquina de soldar non debe ser danada de ningún xeito.Todas as partes vivas expostas da máquina de soldar deben estar estrictamente illadas e protexidas, e os terminais de cableado expostos deben estar equipados con tapas protectoras para evitar accidentes de descarga eléctrica causados polo contacto con obxectos condutores ou outro persoal.
3.Requisitos de rendemento de seguridade para o cable de alimentación da máquina de soldar e a fonte de alimentación.Un principio importante a seguir na selección de cables é que cando a varilla de soldadura funciona normalmente, a caída de tensión na liña eléctrica debe ser inferior ao 5% da tensión da rede.E ao colocar o cable de alimentación, debe dirixirse ao longo da parede ou nas botellas de porcelana de columna dedicadas na medida do posible, e os cables non deben colocarse casualmente no chan ou no equipo no lugar de traballo.A fonte de enerxía da máquina de soldar debe escollerse para que sexa compatible coa tensión nominal de traballo da máquina de soldar.As máquinas de soldadura de 220 V AC non se poden conectar a fontes de alimentación de 380 V AC e viceversa.
4.Fai un bo traballo na protección da toma de terra.Ao instalar unha máquina de soldar, a carcasa metálica e un extremo do enrolamento secundario conectado ao compoñente de soldeo deben conectarse conxuntamente ao fío protector PE ou ó fío neutro protector PEN do sistema de alimentación.Cando a fonte de alimentación pertence ao sistema de TI ou ITI ou sistema, debe conectarse a un dispositivo de posta a terra dedicado non relacionado co dispositivo de posta a terra ou a un dispositivo de posta a terra natural.Paga a pena notar que despois de que a máquina de soldar se someta a un rebobinado ou unha sección de posta a terra conectada ao cable do compoñente de soldeo, o compoñente de soldadura e o banco de traballo non se poden conectar a terra de novo.
5.Operar segundo os procedementos operativos de seguridade.Ao comezara máquina de soldar, debe asegurarse de que non haxa un camiño de curtocircuíto entre a pinza de soldadura e o compoñente de soldeo.Mesmo durante o período de suspensión do traballo, a pinza de soldadura non se pode colocar directamente no compoñente de soldeo ou máquina de soldar.Cando a corrente de enerxía non é o suficientemente estable, a máquina de soldar non debe seguir utilizándose para evitar os efectos electromagnéticos causados por cambios drásticos na tensión e danos na máquina de soldar.Despois de completar a operación de soldadura, debe cortarse a fonte de alimentación da máquina de soldar.Se se detectan ruídos anormais ou cambios de temperatura durante a operación, a operación debe deterse inmediatamente e debe asignarse un electricista dedicado para o mantemento.Para a etapa actual de desenvolvemento social, a produción é esencial, pero para o desenvolvemento a longo prazo da sociedade, a produción de seguridade é un problema que require a atención de toda a sociedade.Desde o uso seguro das máquinas de soldar ata o funcionamento seguro doutros equipos, mentres se desenvolve a produtividade, garantir un ambiente e proceso de produción seguros tamén require a supervisión conxunta de toda a sociedade.
Hora de publicación: 30-Oct-2023